山東模具加工在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

山東模具加工中產生淬火裂紋的主要原因是模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析，模具中存在有機械加工或冷塑變形應力，模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）；模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大；模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足，模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。模具熱處理的，磨削工藝不當，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

山東模具加工中要嚴格控制模具原材料的內在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火，對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

山東模具加工中返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火，模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質，應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒，模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪；改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。