山東模具加工過程中，需要注意的點非常多，一個不小心便可能造成缺陷，進而影響到整批塑料件加工的質量。氣紋缺陷是塑料件加工過程中較為常見的一種缺陷，那這種缺陷一般都是什么原因造成的呢？

1、注塑設備與注塑產品不相配。
山東模具加工注塑設備的選擇要合理，如果制品與澆口凝料料重之和小于最大注射量的20%，則剩下的原料會因螺桿的旋轉產生的剪切力，機筒的加熱而分解產生氣體。如果大于最大注射量的80%，則會出現熔料受熱不均的現象，很難以成型精密制品。螺桿設計如果合理,與所加工的塑料種類匹配, 成型工藝范圍就會相對較寬; 否則成型工藝范圍可能很窄甚至不能成型制品。

2、模具排氣槽設計太少或太小。
山東模具加工在高溫高壓下，低黏度熔融塑料突然穿越狹窄的澆口，熔融原料注射進入模具型腔的時間很短 ，進入具有較大自由空間的型腔，形成高壓噴射狀態，夾帶了流道和型腔內存在的空氣。原料在模具中的填充過程又是氣體被排出的過程，模具分型面缺乏必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不好，又沒有嵌件、頂針之類加工縫隙排氣，使流道和型腔中的空氣不能在塑料進入的同時離去，極易造成氣體被裹入高溫熔體中，隨著熔體的流動，氣體逸出熔體表面，形成流動痕跡。

3、塑料熔體自身不斷地產生氣體。
如果注塑設備適合生產某種產品，山東模具加工塑料模具設計合理，排氣順暢，但塑料自身不斷產生氣體，那么塑料熔體在射膠過程和冷卻成型過程中依然會產生氣紋。

4、注塑設備所處的環境濕度大。
山東模具加工當注塑機處于潮濕的環境中，空氣濕度過大空氣濕度過大，遇到冷的模具而凝聚成水的水珠（如模溫低于露點），造成模具的模穴內帶有微量的水分，這些水分被熔料汽化后成水蒸氣，氣體來不及排出便會產生氣紋現象。