在濟南注塑加工制品的生產工藝中，注塑模具可謂是極其重要的一個組成部分。注塑模具品質的優劣不僅直接關系到塑膠制品形態的完整性以及尺寸的精準性，同時，也決定著企業生產成本與經濟效益，所以，采用精良的現代技術來生產出高質量的模具尤為關鍵。

它是向注塑模具模腔中注入準確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在榮體內延阻力較小的方向前進，推動熔體充滿型腔并對熔體進行保壓，當氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內的氣體，開模退出制品。

濟南注塑加工對溫度的控制也是非常嚴格的，這是很重要也較難的一步，所以需要特別注意。

1、充模過程采取的是一維導熱，對應的冷卻也是一維冷卻。

2、在高溫流體進入之后，成型后產品的比熱容、自身具備的熱傳導系數都是不變的。

3、在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場中。

4、在恒定的溫度場中，當中心溫度等于塑料熱變形時候的溫度時，整個冷卻周期結束。這也說明了上下限點具有兩方面的作用。根據不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問題具體分析。