隨著塑料制品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、激光唱片等模具對表面粗糙度要求高，因而對拋旋光性的要求也高。

1.機械拋光。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光。化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多任務件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。微光平整 陽亟亟化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠提高材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等，因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。