1.濟南注塑加工工藝，注塑工藝，壓力、速度、時間、位置、都可以使產品變形。在設定參數時要反復考慮，在調機時調整參數以1個單位慢慢調整取得最佳參數。

2.分子取向不均衡，為了盡量減少由于分子取向差異產生的翹曲變形，應創造條件減少。流動取向及緩和取向應力的松馳：最有效的方法，降低塑料溫度和模具溫度，在采用這一方法時，最好與塑件的熱處理結合起來，否則，減少分子取向差異的效果往往是短暫的。

3.冷卻不當，設計塑件結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致，塑件在模具內必須保持足夠 的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統的設計，必須注意將冷卻管道設置在溫度易升高熱量比較集中的部位，對于那些容易冷卻的部位應盡量進行緩冷，使得塑件各部分的冷卻均衡。

4.托模斜度不夠， 邊緣未省光，塑件在設計出模時都有斜度，如果一模多個產品斜度不均勻頂出時就會變形，產品邊緣粗糙未省光頂出也會變形。在設計驗收模具時都要考慮到托模斜度及邊緣的光滑度。

5.冷卻時間，硫化的塑料填入模具型腔，卻保產品縮水，必須有冷卻時，冷卻時間長短都會造成產品頂出變形，大多產品未充合冷卻，頂出時產品還比較軟，頂出會變形，太慢產品在模腔內完全冷卻頂出沒有一點彈性，硬頂出產品也會變形，所以在設定冷卻時間要恰到好處。