模具制造時(shí)會(huì)不可避免的產(chǎn)生一些相關(guān)問題，比如說縱裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品還是造成了一定的影響，所以就需要我們先來找找原因然后及時(shí)做好處理工作，下面一起來看看問題的相關(guān)內(nèi)容吧。
　　
模具拉伸深度過大，鼓脹超過極限，造成縱向裂紋；此外，在精加工時(shí)，如果縱向或橫向鼓包超過極限，也會(huì)造成破裂。簡(jiǎn)而言之，破裂的直接原因是這與鼓脹超限相一致；因此，超過變形極限的開裂在形式上是一種過深的拉深，如果拉深減小，成形條件會(huì)變得更好。
　　
模具的圓角半徑太小，因?yàn)槭敲浶巫冃危绻^材料的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生裂紋；因此，合理的研發(fā)不僅可以防止法蘭產(chǎn)生裂紋，而且可以補(bǔ)充材料。改善材料流入條件的方法之一是增加模具圓角半徑；雖然增加rd可以防止出現(xiàn)裂紋，但此時(shí)的半徑比圖紙的尺寸要大。
　
山東模具制造廠家認(rèn)為如果出現(xiàn)裂紋，法蘭部分發(fā)亮，那是因?yàn)閴哼吜^大。因此，當(dāng)有破裂的危險(xiǎn)時(shí)，可以稍微降低壓邊力，觀察產(chǎn)品的變化。模具表面潤(rùn)滑不足。隨著壓邊力的增加，潤(rùn)滑油膜的強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)增加，以盡量減少摩擦。如果坯料較大，成型條件會(huì)越來越差，因此，有必要將空白減少到一個(gè)很小的限度，接近下止點(diǎn)時(shí)，坯料應(yīng)越過拉筋，再進(jìn)行試?yán)?br />