濟南注塑加工廠介紹，適當提高機筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料的溫度不宜超過270℃，以防高溫分解，影響PC/ABS塑料的性能。

在注射成型過程中，應適當降低注射壓力和注射速度，使氣體有足夠的時間排出。需要注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯的，在調整的時候不能同時改變兩者，因為無法確定產生氣紋的原因是注射壓力過大還是過大。

調整期間的注射速度。正確的方法是先選擇其中一個參數進行調整，然后看看它產生的效果，再決定下一步。

通過增加背壓和提高熔體速度，可以將包裹在原料中的空氣和原料揮發相產生的氣體從機筒后段充分排出。

改善模具的排氣。確保在注塑過程中材料充入模具時產生的各種氣體能順利排出模具。

原料應充分干燥。建議在70℃～80℃下干燥時間不少于4小時，并采取防潮措施（尤其是雨天），防止水汽的影響。

濟南注塑加工廠家認為要想提高注塑加工的產品的質量可以這樣做，比如：制定一套完整的注塑加工塑料模具生產管理系統，實現模具在生產管理流程的產品數據的管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃的制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使塑料模具在制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨。