我們?cè)谶M(jìn)行濟(jì)南注塑加工時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生很多的狀況。為了避免此類(lèi)情況的發(fā)生，我們務(wù)必要了解一些常見(jiàn)缺陷的成因，以便能及時(shí)快速的解決問(wèn)題，把影響降到至低。下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單介紹下注塑加工產(chǎn)生龜裂的原因。

一、殘余應(yīng)力造成的龜裂：

1.由于直澆口壓力丟失至小，所以，假如龜裂至主要發(fā)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。　

2.在保證樹(shù)脂不分化、不劣化的前提下，恰當(dāng)進(jìn)步樹(shù)脂溫度能夠下降熔融粘度，進(jìn)步流動(dòng)性，一起也能夠下降打針壓力，以減小應(yīng)力。　

3.通常情況下，模溫較低時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步溫度。但當(dāng)打針?biāo)俣容^高時(shí)，即便模溫低一些，也可減低應(yīng)力的發(fā)生。

4.打針和保壓時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)也會(huì)發(fā)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換作用較好。

5.非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等簡(jiǎn)單發(fā)生剩余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

二、外部應(yīng)力引起的龜裂，這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部環(huán)境引起的龜裂，化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。