山東注塑加工的工藝生產中，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大；雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等；雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

山東注塑加工雙色模具相比于普通塑膠模具注塑，大型雙色注塑模具在產品特點、動作順序、模具結構、流道布局、澆口設置等方面都有很大差異，使得注塑加工難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑，大型雙色模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合；兩套澆注系統都設在型芯側，屬于反裝結構；頂出也都設在型芯側，采用油壓頂出。